平板式换热器的详细介绍

平板式板式换热器

1.基本结构和特点

平板式换热器由一组长方形的薄金属传热板片构成，用框架将板片夹紧组装于支架上。两个相邻板片的边缘衬以垫片压紧密封。垫片的材质通常采用各种橡胶或压缩石棉等组成，根据不同的处理介质选用。板片四个角上开有圆孔，垫片叠加组装后构成流体的通道。温度不同的流体介质分别从板片的两侧流过，从而通过垫片进行热交换。

平板式换热器的板片一般比较薄，其厚度一般为0.5~3㎜,其表面通常分别压制成各种波纹型或槽型，既可以增强板片的强度，同时也可以改变流体的流动状态，增强流体的湍流程度，提高换热效率。

平板式换热器可以用于处理从水到粘度的液体，可用于加热、冷却、冷凝、蒸发等过程。在化工行业中用于冷却氨水、工业处理废水、冷却合成树脂等；在食品工业中，广泛用于食品的加热杀菌和冷却；在生活设施中可用于制冷、加热；同时，板式换热器还广泛用于制碱、制酸、染料、钢铁、机械、电力、造纸、制药、纺织等行业。随着技术的不断发展，平板式换热器可以得到更为广泛的应用。

换热板片的尺寸，常见的宽度为200～1000㎜，板高可达2000㎜，两板之间的间距一般为4～6㎜.板片的数目可以根据需要的换热能力进行增减，这也是平板式换热器较其他换热器的优点。板片的形式有很多种类，最常用的有水平平直波纹板结构、人字形板片结构等。其中波纹的截面形状又分为三角形、梯形。

流体的流向与波纹成一定的倾角或垂直，形成曲折流动，增强流动的扰动。平板式换热器的主要优点：1.在低流速下可以获得高的传热系数。2.热效率高。3.结构紧凑，占用空间小，很小的空间就可以提供较大的换热面积，单位体积内具有的换热面积是列管式换热器的1.7倍以上。4.成本低。

平板式换热器的缺点主要是由于受结构强度和垫圈材质的限制，操作压力和温度较低，而且由于板间的间隙小，所处理的容量也有限。一般其操作压力应控制在1.5MPa以下；对合成橡胶垫圈，其适用温度应不高于130℃，对压缩石棉垫圈，其适用温度应不高于250℃.

2.主要零部件、材质和技术条件

板式换热器主要由板片、密封垫片、固定封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架

等组成。

（1）换热垫片主要起换热作用，按各种介质的腐蚀性能与不同的工艺条件条件而采用不同的耐腐蚀材料，主要有镀锌钢板、铜、不

锈钢、钛材等，一般宽长比为1：3较适宜。

（2）密封垫片主要起密封作用，材质是根据介质的腐蚀性能及温度来选用，常用的有合成橡胶如乙丙胶、氯丁橡胶和丁晴橡胶以及

石棉橡胶，其形状根据板片结构而定。安装一般用各种胶粘剂接

在换热板片的沟槽内，适用寿命一般为1～2年。橡胶密封垫片的

主要技术要求包括耐高温、低温，尤其是在高温时应选用特种耐

高温橡胶；永久变形小；无毒。

（3）封头（头盖）有固定封头和活动封头，主要起夹紧板片确保密封的作用。封头一般采用碳素钢，对腐蚀性介质可加耐蚀衬里，

也有少部分用铸铁。一般来讲，工艺介质的出口短管全部安装在

固定封头一侧，以便于拆装、清洗。

（4）挂架主要起支撑换热片的作用，使其拆卸、清洗和组装方便。

一般采用碳素钢，通常都设有轨道，也可以配置起吊挂钩、滑轮

等拆装设施。

3.安装

平板式换热器结构如图1所示。固定盖板、移动盖板是强度刚度较大的厚钢板，导轨焊接在固定盖板和支撑脚上，这种结构便于换热板安装和清洗，导杆引导换热板定位，锁紧螺杆沿盖板周边布置，螺杆孔成U形，便于快速装配和拆卸。固定盖板上有接管，标有字母和数字，F表示固定盖板，M表示移动盖板。垫片及换热板工作原理如图2所示。垫片安装符合换热板上N、S标识；所有换热板垫片侧朝向固定盖板；所有换热板两端都有N、S标识；第一块换热板通常N朝上，第二块S朝上，第三块N 朝上，交叉进行。

（1）垫片定位

①第一块换热板用四全角垫片，以保证流体不通过固定盖板与第一块板

间间隙。

②其余垫片与换热板的粘结按图3进行。

③最后一块换热板为盲板，无通孔，垫片安装符合N、S交叉规律。

（2）换热器组装

①根据导轨和导杆安装固定盖板和支撑脚。